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    噴漆房進行噴漆工藝的主要流程

    2020-04-28

    烤漆房內進行噴漆一般有以下主要流程。

    一:除油

    1、去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油污,用槽浸法.堿液清洗配方:氫氧化鈉4%,磷酸鈉4%,磷酸三鈉4%,OP-10乳化液0.3%,溫度90~95℃,處理時間5~8分鐘.處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷,目測油污是否去凈。

    2、去除有色金屬工件表面的油污,用槽浸法.采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末),使用濃度:兌水比例2%,溫度大于5℃(如加溫處理速度加快),時間5~10分鐘,槽液PH值:7。

    3、塑料制品的表面除油,用槽浸法.選用KL-16型脫臘除油粉,使用濃度:兌水比例5%,溫度40~65℃,時間5~10分鐘。

    4、清洗(除油后用水清洗)

    二:除銹

    1、采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度31%的工業鹽酸,緩蝕劑3%,溫度:常溫.處理時間3~8分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在。

    2、清洗(除銹后用水清洗)

    三:表調

    用于磷化前的表面處理,用槽浸法(表調劑為白色粉末).配槽液時按每1~3公斤/噸的用量慢慢添加,攪拌使其溶解.表調劑的工作條件為PH值7.5~9.5,溫度:常溫,時間半分鐘。

    四:磷化

    用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法.WF磷化劑分為:A劑——配槽劑,B劑——補加劑,C劑——促進劑。

    1,槽液配制:槽內加水3/4體積,按每25~30公斤/噸的量加入A劑,然后再添加用熱水溶解的氫氧化鈉(按每0.7公斤/噸的用量),最后加水至工作液面確認酸度.在即將開始磷化時,按每0.5~0.7公斤/噸的量加入C劑,攪拌均勻待用。

    2,使用工藝參數:總酸度18~35點,游離酸度0.5~1.5點,促進劑2~3點,溫度35~45℃,浸磷時間5~10分鐘,檢查方法:水洗,干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色,結晶細致,無斑點,以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面,磷化后水洗應徹底,清洗后應迅速干燥。

    噴漆房

    3,磷化液管理:磷化液連續使用后總酸度上升可用水稀釋,總酸度下降時,按每1.6公斤/噸補加B劑可上升1點.游離酸度上升時按每0.4公斤/噸加入氫氧化鈉可降游離酸度1點,游離酸度下降可按每6公斤/噸加入B劑,游離酸度可上升1點.槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補加不足,游離酸度可能降到0.4點以下,出現這種情況時要按每0.9公斤/噸添加B劑,游離酸度上升0.1點,當C劑添加過多產生彩色膜時,可攪動或加熱讓其加快自然揮發。

    4、清洗(磷化后用水清洗)

    5、干燥(磷化,清洗后使待噴漆工件干燥)

    五:噴涂

    噴涂前須做好以下幾項工作:①選擇涂料的品種②檢查涂料的性能③充分攪勻涂料④調整涂料粘度⑤涂料凈化過濾⑥涂料顏色調整。

    噴涂時應根據被噴工件選擇合適的涂料以及適當的粘度,要根據涂料的種類,空氣壓力,噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定.①噴嘴口徑為0.5mm~1.8mm②供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜④噴出漆流的方向應盡量垂直于物體表面⑤操作時每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重疊1/3為宜),噴槍的運動速度應保持均勻一致,不可時快時慢。

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